鋼結構加工生產(chǎn)流程關(guān)鍵的工作中需要銘記。

    1激光切割、開(kāi)料

    在激光切割、開(kāi)料時(shí)，翼緣板規格寬度不一，導致H型鋼與牛腿柱的規格不一致，與牛腿柱聯(lián)絡(luò )的鋼柱左右翼緣板移位約一個(gè)板厚；激光切割邊沿有較深的切痕，板材邊緣有顯著(zhù)的凹痕，或者有較深的鋸齒狀印，激光切割表面粗糙度超標準，拼板方式邊沿激光切割不平整度，拼湊錯口等超標準。

    2拼裝
    在拼裝時(shí)，電焊焊接H鋼無(wú)拼裝胎架，導致H型鋼高寬比規格有誤差，梁端偏管理中心；翼梁端連接后，焊接未矯平，有顯著(zhù)凸凹；輕鋼結構梁端不整平，拼裝前未糾正。
    3電焊焊接
    在電焊焊接層面，輕鋼結構電焊焊接H型鋼翼板切料后再拼湊，焊接未安裝引熄弧板，導致焊接不圓潤，邊沿有凹痕未焊接等，與對接焊縫不平齊；柱腳、牛腿柱的焊孔規格低于設計圖的要求，角焊縫塌邊狀況比較嚴重，收弧處廣泛小于對接焊縫，出氣孔較多；應用CO2焊的焊接成型差，寬度不一致，高矮不一致，忽大忽??；手工制作焊焊接彎曲，寬度不一，錯口狀況比較嚴重；焊穿濺出未消除整潔。
    4打孔
    在打孔層面，事先未非常好預審工程圖紙，在該開(kāi)單雙排孔的地區，開(kāi)過(guò)單雙排孔，結果未補孔就存留在預制構件上。如柱與牛腿柱相接處的H型鋼為單雙排孔，而房梁與次梁同樣規格型號的H型鋼為單雙排孔，但打孔時(shí)都開(kāi)過(guò)單雙排孔，安裝后危害了抗壓強度和外型品質(zhì)。
    5焊裝全過(guò)程
    焊裝全過(guò)程中，鋼梁牛腿柱與H型鋼梁相接處左右移位，上下移位，未操縱好規格。
    6防銹處理與漆料
    防銹處理與漆料層面：防銹處理粗心大意，未做到級別規定，漆料沒(méi)多久就出現起銹、脫落；漆層薄厚不勻稱(chēng)，朝陽(yáng)面薄厚廣泛很厚，達到250μm，但背陽(yáng)通常    在90μm上下（房間內漆層薄厚要求為125μm）；漆料前殘渣未消除整潔，廢棄物多，凹凸不平，流掛現象較廣泛。
    7預制構件運送儲放
    在預制構件運送和堆積全過(guò)程中，無(wú)閑置件鋪平堆積，只是隨意卸車(chē)，雜亂無(wú)章堆積，乃至讓預制構件埋進(jìn)泥堆排水溝中，導致預制構件形變、磕傷和環(huán)境污染。